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生物质锅炉除尘器
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生物质锅炉除尘器

生物质锅炉除尘器烟气处理克服了分室反吹清灰强度不够、脉冲喷吹清灰与过滤同时进行会产生粉尘再吸附现象的缺点,采用一级旋风除尘+布袋除尘器+气力输灰设备基本形式。
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生物质锅炉除尘器直接关系到除尘效率的高低,生产工况是否正常,设备运行是否可靠、及滤袋使用寿命的长短。

生物质锅炉除尘器烟气处理克服了分室反吹清灰强度不够、脉冲喷吹清灰与过滤同时进行会产生粉尘再吸附现象的缺点,采用一级旋风除尘+布袋除尘器+气力输灰设备基本形式。生物质锅炉除尘器综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰等诸类除尘器的优点,秸秆不可能在锅炉内   燃烧,在袋式除尘器前设置旋风分离器作为燃烧沉降室。具有占地面积小、运行稳定、性能稳定、滤袋使用寿命长、除尘效率高、维修方便等特点,广泛应用于各种大小立式锅炉及电力锅炉行业的消烟除尘。

1、保护系统的设计。

在旁路接入口设气动提升阀或电动执行机构,并纳入自动控制系统和手动启闭。生物质锅炉除尘器在锅炉出现异常情况时,   对除尘器设置旁路进行保护。旁路通常有两种,一种采用外置旁路形式,另一种采用内置旁路形式。旁路风门的阀板要求密封,关闭时要求做到零泄漏。除尘系统设置旁路管道,在锅炉投油、烟温异常等状态下使烟气经旁路管道排放而不经过滤袋,

从而有效地保护除尘器。

2、一级旋风除尘的设计。

螺壳与筒体相切面角度以气流旋转180°后,与筒体外缘相切。旋风除尘器可捕集颗粒径为5μm以上的粉尘,允许进口含尘浓度为1000g/m3,温度450℃,进口气流速度12~20m/s,阻力损失588pa~1960pa,除尘效率50%~90%。流场模型试验研究表明,以螺壳形结构的入口性能较好。旋风除尘器主要的磨损部位分布在蜗壳入口处和锥体下半部,有渗硼法、涂料法、内衬法及用耐磨材料制作除尘器等四种方法,设计选用龟甲网内衬法提高耐磨性。在下部气力输灰系统不正常工作时,为防止积灰导致除尘器内部流场遭到破坏,旋风除尘器灰斗下部增加一旁路下灰口,保证在仓泵输灰装置故障后使用旁路下灰,旁路管上设置手动闸板及卸灰阀。



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